【发展趋势】陶瓷原料加工技术发展趋势

    陶瓷原料加工技术发展趋势

陶瓷产品的生产过程中，原料加工所消耗的能源占用很大的比重。同时原料加工的质量也决定着产品的品质。因此原料加工技术的研究应主要围绕降低能源消耗，提高浆料及粉料的质量来展开。

　　先谈谈陶瓷浆料的制备。目前陶瓷浆料广泛运用的制备工艺是：陶瓷原料经球磨机湿法碾磨的一次性制浆方法。该方法的原料分散均匀度好，但碾磨的效率不高。建陶行业陶瓷原料多为天然矿物，原料的进料粒度大约一厘米左右，磨球的直径通常在4-10厘米，比表面积小。球磨机工作时，至少两倍于物料重量的筒体及内衬一起转动，球磨机一次加工的原料重量在几十至上百吨，这将消耗大量的能源。磨机的转速在每分钟十几至几十转，依靠磨球的自由落体将原料粗颗粒砸碎。原料初始的粒径大，初期的破碎依靠磨球的冲击作用来进行，随着原料粒度的下降，冲击破碎效果会迅速降低，此后的效率取决于磨球的比表面积及磨球与原料间的相对摩擦。球磨机的磨球直径大、转速低，使得磨球与原料间的相对摩擦的频率低，最终导致碾磨效率低下。也有采用陶瓷原料经雷蒙机碾磨后，加水搅拌制浆或造粒的方法。这种方法需要所有的原料被预先加工，由于杂质多且混合均匀度不好，目前工业上极少大规模使用这种方法。

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