【发展趋势】高安产区：在调整中跃进

    高安产区：在调整中跃进

编者按：陶瓷企业在机械设备方面有怎样的新需求?陶瓷企业最关注的上游产品有哪些?对于上游的创新有怎样的期待?广州陶瓷工业展开幕在即，陶城报社江西工作站精心策划和组织了高安产区一线资深生产精英，举办沙龙活动，畅谈产区发展理念，把脉产区发展趋势，了解新经济周期下，陶瓷企业的发展新思路和新需求。本专题特将沙龙精彩内容剪辑呈上，为寄望了解江西陶业发展的企业和个人提供借鉴。

主持：陶城报社管委会委员江西工作站站长 王永胜

特别鸣谢：瓷都国际营销中心

no1.关于新线与技改

记者：从去年底到今年上半年，高安产区新上了一批生产线，也有企业则通过技改实现产品的创新。今天与会的各位老总所在企业来自仿古、抛光砖、瓷片，也有西瓦领域，具有一定的代表性。江西威臣刚刚投产了第二线，先有请江西威臣陶瓷的张总给我们分享一下企业在生产方面的调整及变化。

张平：我们刚投产的这条抛釉线是280米长，目前最大的产能8500平方米左右。但是老板要求要拉到9000-10000平方米之间。加上我们之前投产的宽体窑瓷片线，所以我们目前就是两条线。今年以来，我们公司产销两旺，基本处于供不应求的状态，按照我们老板的计划下半年可能会再安排第三组线，但是也有可能没那么快。

威臣陶瓷是高安产区第一家烧天然气的企业，因此在产品成本上相对要高。去年的煤价基本上1000元而现在是800元左右，因此，对于我们的成本影响是比较大的。按照目前的运行情况，烧天然气比煤转气成本要高出3元多一平方，当然，当时我们上线的时候政府这样规定的，省里面补助2毛，地级市补助1毛，县里高安政府补助5分钱。

记者:江西普京的何总可否透露下江西普京上线及生产的现状?

何芬洪：我们正在上线的也是抛釉砖，不过我们不是上新线，而是通过技术改造将一条渗花线改为仿古线，现在已经点火了，准备在六月初生产。原则上我们先保证体量，产能方面先不考虑。如果整个销售情况好下半年的计划可能要改造三条线。

记者：恒辉陶瓷去年也是做了技改，蒋总可否为我们介绍一下?

蒋武波：我们改造的是两条抛光产品线，但是有一条是做渗花的，有一条是微粉。现在就把那条渗花的改成微粉。当时投入也比较大，改了之后应该说今年是相对比较成功的。进行技改的原因在于，渗花的档次偏低，是抛光产品里面最低的。再一个利润空间非常薄弱。我们技改的投入要大一些，单单两台压机花了400多万元、四台料车花了200万元，还有其他的投入，总近1000万元。

记者：精诚陶瓷以出口量大闻名于江西产区，同时，精诚陶瓷也在做三线的建设，王总谈谈公司的出口经验和三线规划吧。

王俊昌：我们组建了一支专门的外贸队伍，在佛山设立一个展厅，还专门打造了“梦幻玫瑰”这个牌子来做出口。在生产方面，有一条线来应付出口的订单。

做出口从产品的转产、品质到产品的包装都有相关要求。此外，做出口的出货周期较长，对仓储的要求较高，对企业的现金流也是一种考验。

精诚陶瓷三线的规划是二次布料的、大颗粒的产品，全抛砖只是做一个配货的产品，不会只做这个产品。现在三线的窑炉、喷雾塔、干燥塔、喷墨机等大件基本上已经定了，小的设备、附属设备还没定，计划今年10月左右就出砖。

记者：有人说现在江西是全国西瓦产能最大的产区，黄总您认不认同这个观点?西瓦这个产品怎么做才能做好?

黄国千：从目前来看，高安的西瓦确实是比较多，在市场上应该占了主导。东阳陶瓷以前规划生产脚地砖，后来改为西瓦。我们的西瓦线是300米，产量是21万片、两万多平方。

记者：邵总，您做过瓷砖，现在又在做西瓦，请您给我们大致介绍下西瓦和瓷砖的生产工艺的区别?

邵国波：从原料、压成型、窑炉烧成上，西瓦和瓷砖大体上生产工艺流程都差不多，只是细节上有区别，它不要印花。所需要的工人相对比较少一点，比如说它印花工是不要的，其他差不多，一条西瓦线的投入是3000多万元。

no.2关于宽体窑

记者：很多高安的企业在上宽体窑，江西乃至全国宽体窑上线情况如何?请摩德纳机械的李总给我们介绍一下。

李燕飞：其实宽体窑的发展也经历了一个过程，最早是做瓷片，但是后来慢慢就开始做仿古砖，再慢慢到渗花砖，到现在流行趋势是全抛也用宽体窑来做。

摩德纳的全抛釉整线在山东、河南、江西目前各有一条。现在来看，宽体窑确实如《陶城报》所报道的，已经慢慢成趋势了，具体数量没统计，就我们公司来说大概有20多条。

有一个信息跟大家分享，印度去年上线的10多条基本上全部是宽体窑，越南大概有5-6条。江西的罗斯福陶瓷、新高峰陶瓷、江西金唯冠陶瓷、上高瑞明陶瓷、江西新中英陶瓷，还有在计划上线的金三角陶瓷、太阳陶瓷。

记者：宽体窑的最大优点就是产能大吗?

李燕飞：宽体窑有几个优点：一个是占地少;第二个也是宽体窑的最受欢迎的原因是能耗低，包括煤耗和电耗，节能。像摩德纳在广东新明珠那边做的宽体窑的报表显示，宽体窑大概比普通窑的煤耗节约15%左右，电耗节约9%左右。

记者：据我所知，江西威臣陶瓷第一条线上的宽体窑，但是第二条线没有上。

张平：我们最初考虑的瓷片生产线也是窄体窑，后来在谈的过程中逐渐倾向于宽体窑。江西威臣的产品是按佛山陶瓷的要求定位的，所以我们的产品定位要高，就想得稳妥一点，大家一致认为宽体窑好，就选了宽体窑。

记者：现在烧天然气对你们宽体窑应该没有什么影响吧?

张平：这个没什么太大影响。宽体窑烧天然气更好，宽体窑最早应该是2005年左右烧两米九的窑炉、烧八片的，以前还是七片，到了2008年烧九片宽体窑以后，大家用宽体窑烧瓷片。

宽体窑在调整上有一定的技巧和难度。江西威臣陶瓷建窑的时候深有体会，三个月温差都在十几、二十度，到最后想尽一切办法采取多种措施弥补，最后一样达到控制的两到三度，我们的窑是三米二的。

何芬洪：我1990年进入陶器厂，从一开始我接触小窑，一米六、到两米二五、两米九五到现在的三米二几。从对比来看，我也很赞同张总的意见。我之前在和美陶瓷有限公司看那个能耗每平方米2.2公斤左右的煤，现在用差不多三百米的窑炉能耗达到了3.5公斤，窑炉越长，能耗越高。如果窑炉能缩短的话，不仅仅降低了能耗，还会减少人工。

记者：李总，可以说摩德纳、萨克米、科达、华信、中窑等都是宽体窑的推动者。相比窄体窑，宽体窑从根本上改变了什么，它的投入是不是要大?

李燕飞：首先从投入来说，如果同等产量下投入是差不多的。比如拉800规格的砖，你以前做两万方拉了四百多米，我做两万方只要三百米不到，280米就够了。这个单位成本就少了很多，少了一百多米，就算宽体窑贵一点，但是总体来说成本差不多。投入成本差不多，但是它的好处是显而易见的，主要是一个能耗，还有就是土地使用率大大提高了。

蒋武波：宽体窑更加适合抛光砖，一个成本，再就产品线丰富。因为在高安这个产区本土企业来说，一般都是2条、3条线，上4条线的比较少。那么产品要丰富，你要混烧，混烧产量就必然要大，窄体窑是达不到这个效果，基本上宽体窑6台机，像罗斯福的第一期是5台机，现在基本上是6台机。像6台机至少出2个到3个产品，像窄体窑一般出2个产品，金利源就出了3个产品，我同样一条可以出3个产品，以前的出1个或者2个，产品线就丰富了，就能够满足客户的需求。如果窄体窑经常转产，这个损失是比较大的。

记者：产能这么大，会对产品稳定性包括产品品质造成影响吗?

蒋武波：这个基本没有影响，因为达到一个玻化砖的要求，这个还是可以达到的。宽体窑之前没有推广的话，主要是因为它技术的一个难题没有攻破，现在是比较成熟了，温差、砖型稳定都得到了解决。

王俊昌：宽体窑对仿古砖来讲，可能会比做抛光砖更难一点。仿古砖的釉面变化比较多，像浅色的、深色的，它烧成的时候可能温度不一样。2003年就去找宽体窑了，当时可能是早期的技术瓷砖出来经常会有色差，2009年在广西的宽体窑也存在温差的问题。就像张总说的一样，有经验的人可以调到基本上温差很小，出来基本上不明显的颜色，仔细看还是有瑕疵。仿古砖的特性，对气温、温度比较敏感，这个胚体就容易变化，当然跟窑的设备、各种调剂手段有关。

所以说，其实用宽体窑做抛釉砖对生产工艺的要求更高，但是技术进步的话我想这些都是有办法克服的。

记者：宽体窑在西瓦这块使用情况怎样?

李燕飞：现在摩德纳已经在考虑做西瓦。因为瓷片宽体窑是非常普及的，西瓦主要是考虑辊棒。

黄国千：宽体窑应该是比窄体窑要好，对西瓦来讲，因为它成本低、产量大，而且质量还更稳定。当然宽体窑不是越宽越好，这个有一个度。

邵国波：宽体窑在节能方面作用明显，从造价来说，每米造价是稍微高一点，但是单位成本的造价低很多，利润空间增加不少。宽体窑应该是一个发展趋势。

no3.关于产区优劣势

记者：近年来，高安产区各方面都有了长足进步，当然也有不足，大家都是一线的管理者，这方面应该都有自己的看法。

张平：高安是佛山陶瓷“东陶西移，南陶北上”时期迁移的阵地之一，除了“泛佛山”的产区河源、清远外，它是离广东比较近的，从最早行业的新红梅陶瓷、新瑞景陶瓷企业，高安早期就是陶瓷的产区，本身有一定基础。同时，高安也有人员的优势。在广东佛山打工的很大一部分是高安或者是江西人。此外，文化的融合度，政府的支持程度也是高安陶瓷获得良好发展的重要原因。

何芬洪：江西最大优势方面就是政府对陶瓷基地的重视，因为政府的支持才有了这五年来高安的发展。

蒋武波：跟佛山的产区对比来说，目前高安陶瓷在消费者心目中的形象还未树立。当然，因为佛山陶瓷是几十年的品牌延续，有一定的品牌文化的沉淀，而高安产区才五年多一点的时间。

王俊昌：首先，就生产而言，现在高安这边招工厂多而人少，存在恶性竞争。基地内的生活配套落后制约了人才引进，园区内连起码的公共交通设施都没有。其次，高安做内销向全国的辐射力比较强，比广西、广东及其他边缘的产区都要好。再次，原材料以前的优势在减弱。最后，整个厂区的配套，包括加工配套不足。

黄国千：我觉得环保问题应该重视。

邵国波：高安产区高、中、低端产品都有，有资源的分流，可以减少无序竞争。

no4.关于生产管理

记者：大家可以看见，江西产区的生产管理在不断进步，请大家分享一下各自的管理心得。

张平：首先，是企业的定位，老板清楚企业应该是怎样的，需要找怎样的管理人员。老板决定了企业的定位，企业的定位决定了企业的走向和现状。其次，是企业本身的设计。任何一个做厂长的都知道陶瓷厂本来就是粉尘、泥巴、水、污泥、污水到处有的地方，从设计的第一张纸就要把你的水怎么走、气怎么走、粉尘怎么规划好。再次，我们的设备投入是真正下了血本，从厂房基建到我们的设备，不敢说是最好的，最起码是高端的。再就是环保，包括厂区的吸尘器、扫地车、洒水车我全部都有的。最后，最重要的还是管理者，一定要让一个团队能认识到高端的企业应该达到什么状况才是一个理想企业的团队。

何芬洪：我觉得精细化管理非常重要，所谓的精细化就是重细节、管理不留死角。江西普京陶瓷现在每个礼拜都要卫生大检查、设备大检查，而我们的管理人员要勤检查、勤督促，你安排的工作不检查等于没有落实，所以每个礼拜我们进行一次检查。第二个条件是环境好。现在的工人如果工资高环境不好，也不一定留得住。

再就是注重新的管理软件。现在很多人都在用微信，我做的管理很多事通过微信进行，有什么问题通过该软件及时传达、下面的人要及时回复。

蒋武波：生产方面整个团队的配合是最主要的。一个厂、一个车间、一个班组之间，生产与销售之间，其实都是一个小团队、大团队的区别。关键是把团队的建设，团队能够做到有效的沟通配合，很多事情就不是问题了。如果做不到一个有效的沟通配合，那么会有很多问题需要你解决，你就忙不过来了。

王俊昌：管理的制度是不是有效的制度很关键，特别是制度本身能不能实施。做陶瓷生产的跟做销售的有一个很大的不同，每个主管甚至班组长必须胜任他的岗位，特别是我们小厂、小企业，老板招人的时候，待遇方面比如生活环境、生活配套他们跟大厂相比没有那么好，可能吸引不到胜任岗位的人，就将就着用，你将就着用的话管理起来就非常难，这是我们的一个体会。特别是现在有些工人很老。

邵国波：陶瓷生产流程管理都差不多，我强调一点，一个企业要有企业的理念，管理的最高指挥者也有管理的理念，任何事情他不能放弃必须坚持。我们首先制定一个管理目标，当我们中层管理人员素质参差不齐，会给我们管理带来一定的难度。所以我们要培训，要把整个团队打造好，培训很重要，中层管理人员特别是员工培训也显得很重要。

no5.关于广州陶瓷工业展

记者：广州工业展大家比较关注什么?

张平：压机、窑炉、釉线、磨边，所有东西我都关注，但是要有一个重点，有些东西不能去改变，釉线或者磨边线不一定改善它，但是我要关注它。比如压机，最近他们搞了压机的机能、电机，我估计在座的都知道这个问题。电机、压机做得很成熟，但是换一个电机可以节能60%或者40%、70%，这个非常厉害的，还有新的窑炉发展趋势。

何芬洪：我就留意看一下喷墨机的墨水，因为现在来说我们七台喷墨机用量很大，国外的墨水天天缺货，而价格相对来高。过两天我们又要引进两台喷墨机，准备用新的墨水，我近期也要去了解了一下，到底我们现在国产的有什么好的墨水。其次就是关注瓷片打包机。

蒋武波：针对我们企业的一个需求，主要关注一个布料机、新型的布料系统。

王俊昌：我们主要关注二次布料系统和大颗粒的设备。再一个磨边的设备、自动拣选的设备情况。

　　黄国升：我们去主要是了解一下窑炉，宽体窑我是最感兴趣的。

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